一、故障類別：流量指示不準(zhǔn)，無(wú)指示

二、儀表類型：蒸汽差壓流量計(jì)

三、使用工況：進(jìn)裝置0.4MPaG蒸汽流量，介質(zhì)：蒸汽流量  溫度：152   壓力0.4，測(cè)量是用德爾塔巴流量計(jì)，變送器量程為：0-1.256KPa

四、故障現(xiàn)象：流量指示不準(zhǔn)，無(wú)指示。

五、作業(yè)前安全辨識(shí)及措施

1.主動(dòng)聯(lián)系工藝人員了解出現(xiàn)的儀表故障現(xiàn)象描述及情況，查看儀表趨勢(shì)圖，以更掌握儀表故障出現(xiàn)的時(shí)間，儀表參數(shù)變化特點(diǎn)、工況等；

2.開檢修工作票，以便儀表人員作業(yè)檢修，并要求工藝人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督協(xié)助；

3.按儀表環(huán)境填寫檢修工作票中作業(yè)信息、檢修時(shí)間、故障現(xiàn)象、危險(xiǎn)危害辨識(shí)、安全防范措施項(xiàng)目?jī)?nèi)容的填寫，確保檢修工作票內(nèi)容完整、正確；

4.堅(jiān)持二人同往，其中一人檢修另外一人安全監(jiān)護(hù)的原則，并佩帶必須的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，特別是佩帶便攜式檢測(cè)報(bào)警儀；

5.因修的是蒸氣流量所以在檢修時(shí)要注意防止?fàn)C傷要戴好手套

6.排污時(shí)要確認(rèn)根部閥關(guān)死，要注意觀察風(fēng)向，排氣、液時(shí)要站在上風(fēng)側(cè)。站側(cè)面，不要離得太近。

7.儀表檢修結(jié)束后，做到工完料盡場(chǎng)地清，聯(lián)系工藝查看并要求工藝人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，*后通知工藝投用（恢復(fù)聯(lián)鎖）。

 

六、故障分析及判斷

1.現(xiàn)場(chǎng)檢查儀表指示是否與主控顯示一致

2.檢查變送器接線是否完好，有無(wú)松動(dòng)，中間接線箱是否完好。

3.現(xiàn)場(chǎng)變送器的檢查

（1）檢查變送器輸出是否對(duì)應(yīng)

（2）變送器零點(diǎn)是否正常

（3）變送器變化趨勢(shì)是否正常

（4）導(dǎo)壓管，排污管是否堵塞，泄露

4.DCS部分故障

（1）安全柵輸出回路是否正常

5.隔離液罐是否堵塞

 

七、故障有效處理

1.現(xiàn)場(chǎng)檢查儀表是否與主控顯示一致

用于測(cè)量流量的導(dǎo)壓管線、閥門組回路中，當(dāng)正壓側(cè)導(dǎo)壓管或閥門泄漏時(shí)儀表指示偏低；當(dāng)負(fù)壓側(cè)導(dǎo)壓管或閥門泄漏時(shí)儀表指示偏高；平衡閥泄漏時(shí)儀表指示偏低；正壓側(cè)導(dǎo)壓管全部堵死，負(fù)壓側(cè)通暢時(shí)儀表指示跑零下正；負(fù)壓側(cè)導(dǎo)壓管全部堵死，正壓側(cè)通暢時(shí)儀表指示*大。

2.檢查變送器接線是否良好，無(wú)松動(dòng)；

3.檢查管線與表鏈接處有無(wú)泄漏，停表檢查變送器零點(diǎn)及變化趨勢(shì)是否正常

由于差壓變送器的故障多數(shù)是零點(diǎn)漂移和導(dǎo)壓管堵塞，所以在現(xiàn)場(chǎng)很少對(duì)刻度逐點(diǎn)校驗(yàn)，而是檢查它的零點(diǎn)或量程以及變化趨勢(shì)。

1）零點(diǎn)或量程檢查：關(guān)閉正負(fù)截止閥，打開平衡閥，因變送器為微差壓變送器，應(yīng)將正負(fù)膜室的排氣螺釘松開，使其通大氣，檢查電流輸出是否為4mA。

三閥組的啟動(dòng)順序應(yīng)該是：

打開正壓閥；關(guān)閉平衡閥；打開負(fù)壓閥。

停運(yùn)的順序與上述相反，即：

關(guān)閉負(fù)壓閥；打開平衡閥；關(guān)閉正壓閥。

操作儀表三閥組時(shí)需要注意不能讓導(dǎo)壓管內(nèi)的凝結(jié)水或隔離液流失。不可使測(cè)量元件受壓或受熱。此外，蒸汽流量計(jì)和帶負(fù)遷移的液位計(jì)來(lái)說(shuō)，在啟動(dòng)或停運(yùn)三閥組的操作過(guò)程中，不可有正、負(fù)壓閥和平衡閥同時(shí)打開的狀態(tài)，即使開著的時(shí)間很短也是不允許的。在三個(gè)閥都開著的情況下，負(fù)壓側(cè)冷凝器里的凝結(jié)水或隔離罐里的隔離液將會(huì)流失，導(dǎo)致儀表指示不準(zhǔn)，甚至被迫停運(yùn)。

4.變化趨勢(shì)檢查，打開負(fù)壓室的排污閥門，變送器輸出應(yīng)跑*大；打開正壓室排污閥門，變送器輸出應(yīng)跑*小。

5.在打開排污閥門時(shí)，被測(cè)介質(zhì)排出很少或沒(méi)有，說(shuō)明導(dǎo)壓管堵塞。需疏通導(dǎo)壓管及排污管

6.如果零點(diǎn)漂移，需要將表對(duì)空用hart475對(duì)內(nèi)部參數(shù)調(diào)整

device set→service→calibration→sensor trim →zero trim

7.隔離液罐內(nèi)冷凝液排完之后，需重新積攢冷凝液，待冷凝液積攢完成后，在投表。并觀察指示是否正常

8.檢修完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，拿好工具，完善工作票，離開現(xiàn)場(chǎng)。

 

八、故障防范措施

日常巡檢，要注意儀表指示是否正常，是否有漏痕，與主控工藝人員多結(jié)合了解情況，**查看歷史趨勢(shì)圖，了解儀表趨勢(shì)

 

九、故障處理經(jīng)驗(yàn)

注意三閥組的操作順序，以及操作三閥組的注意事項(xiàng)，避免儀表因高溫或受壓不均而造成儀表?yè)p壞。一種方法解決不了問(wèn)題，要多查找原因，從多方面考慮，找問(wèn)題，處理問(wèn)題。對(duì)于有毒有害介質(zhì)，排放，要注意安全，觀察現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向，逃生通道，排放時(shí)要站側(cè)面，避免受傷。